1、 設(shè)備參數(shù)與結(jié)構(gòu)

風(fēng)機(jī)型號(hào) W12g12.5，葉輪直徑 D 2 =1 250mm， 高轉(zhuǎn)速n=2 550r/min,設(shè)計(jì)性能參數(shù)為：風(fēng)量 Q=235 440m 3 /h,全壓 p=11 000Pa，進(jìn)口溫度t=150℃，進(jìn)口密度ρ=0.763kg/m 3 ，輸送介質(zhì)為轉(zhuǎn)爐煤氣(干法除塵)。

風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)和試驗(yàn)臺(tái)布置見圖1。該風(fēng)機(jī)主要由轉(zhuǎn)子和定子組成，轉(zhuǎn)子包括主軸、葉輪、聯(lián)軸器、固定端軸承(以下簡(jiǎn)稱軸承1)和非固定端軸承(以下簡(jiǎn)稱軸承2)，定子包括進(jìn)風(fēng)箱(含進(jìn)口導(dǎo)葉和軸承I的底座)、機(jī)殼(含后導(dǎo)葉和軸承II的底座)、擴(kuò)壓器和鋼制風(fēng)機(jī)底座。顯然，與一般離心風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)不同的是，軸承I的底座和軸承II的底座均未與混凝土基礎(chǔ)直接接觸。為完成運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程，由增速機(jī)通過長(zhǎng)度為3.3m的加長(zhǎng)型空心軸將兩臺(tái)直流電動(dòng)機(jī)串聯(lián)。

2 、振動(dòng)特點(diǎn)

根據(jù)轉(zhuǎn)爐各冶煉階段(準(zhǔn)備、預(yù)熱/降罩、吹煉、補(bǔ)吹、出鋼、清理爐口、加廢鋼兌鐵)的不同，該風(fēng)機(jī)的運(yùn)行工況頻繁變換。因此，不僅要滿足各冶煉階段所需性能參數(shù)以及防泄漏、防爆的要求，還要滿足35～38min內(nèi)低、高速頻繁調(diào)速運(yùn)行的要求。所以，制造廠需對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格的出廠運(yùn)行實(shí)驗(yàn)。然而，該風(fēng)機(jī)在運(yùn)行實(shí)驗(yàn)中卻發(fā)生了嚴(yán)重的振動(dòng)問題，振動(dòng)數(shù)據(jù)見表1，尤其進(jìn)行的所有實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)速還遠(yuǎn)達(dá)不到 高設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速2 550r/min，顯然，這個(gè)振動(dòng)問題的分析和處理十分具有挑戰(zhàn)性。

由分析其振動(dòng)特點(diǎn)如下：

1)風(fēng)機(jī)振動(dòng)與轉(zhuǎn)速關(guān)聯(lián)性強(qiáng)，轉(zhuǎn)速越高，振動(dòng)越大;

2)風(fēng)機(jī)升/降速過程中，在同一轉(zhuǎn)速的振動(dòng)特性相同，具有重復(fù)性;

3)風(fēng)機(jī)軸承 I 與軸承 II 振動(dòng)相差不大，即振動(dòng)數(shù)量級(jí)相同;在2 320r/min以上，風(fēng)機(jī)軸承I與軸承II相比，前者垂直方向振動(dòng)小于后者，而水平方向振動(dòng)大于后者，顯示二者在垂直和水平方向的剛度存在差異;

4)增速機(jī)振動(dòng)與轉(zhuǎn)速關(guān)聯(lián)性強(qiáng)，在輸出軸反轉(zhuǎn)2 400r/min時(shí)達(dá)到10.0mm/s,由此增加了振動(dòng)問題的復(fù)雜性;

5)受電機(jī)功率限制， 高轉(zhuǎn)速只有達(dá)到正轉(zhuǎn)2 349r/min和反轉(zhuǎn)2 400r/min，不可能實(shí)施沖轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn);

6)風(fēng)機(jī) 高線速度為 167m/s,但在試驗(yàn)中無法實(shí)施，需由次高轉(zhuǎn)速判斷 高轉(zhuǎn)速時(shí)的振動(dòng)特性。

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